前   言

    ICS 系列型電子皮帶秤給煤機 ，系燃煤電廠和煉鐵廠高爐噴粉制粉系統(tǒng)的重要組成部分。其性能直接關系磨煤機連續(xù)正常運行和煤耗計算的準確度，本設備是基于電力系統(tǒng)國內外同類產品的運行情況研制而成，力求更加完善，性能更好。

    該產品不僅適用于電力系統(tǒng)燃煤機組,同時又適用于冶金、礦山、化工、建筑、糧食加工運輸等行業(yè)的散裝連續(xù)秤重。

    本產品屬全密封式工作狀態(tài)，不產生環(huán)境污染。可為各種型號的磨煤機連續(xù)、穩(wěn)定、精確地給煤。在負壓、常壓、正壓下均可正常運行。既可就地操作，也可搖控，與主控室聯(lián)網后，可自動調整給煤量。本產品出廠前均在廠內作模擬運行試驗，對其運行參數進行試整定，從而確保產品出廠質量。

1、ICS電子皮帶秤給煤機主要技術參數

 ICS30

 ICS40

 ICS50

 ICS60

 ICS80

 ICS

公稱出力(t/h)

 30

 40

 50

 60

 80

 100

出力范圍(t/h)

 5～35

 5～46

 5～55

 5～70

 18～90

 25～115

計量精度(％)

 ±0.5

給煤距離(mm)

 根據用戶要求確定

電動機功率(KW)

 2.2或3.0

 4.0

煤質要求

 密度(t/m3)

 0.7～1.1

粒度

 ≤50

水分(％)

 ≤21

注：表中出力指煤的密度為900Kg/m3時的出力。

2、ICS電子秤皮帶給煤機主要技術參數2.1技術參數

      標定給煤量100t/h          最小、最大給煤量10～100 t/h

      計量精度≤±0.5%        控制精度≤±0.5%

      皮帶驅動電機及減速機：斜齒輪-傘齒輪減速機，變頻電動機功率為4Kw

清掃鏈驅動電機及減速機：斜齒輪-傘齒輪減速機，電動機功率為0.37Kw

      給煤中心距：2800mm     

      輸送皮帶：帶裙邊O形無接頭皮帶，寬度1000mm

      機身：長×寬×高： 4600×2200×1740 mm         

本體重量：4t

2.2產品對煤質要求

   2.2.1.適應堆積煤比重范圍0.7-1.1t/m3

   2.2.2.粒度≤50mm  

   2.2.3.表面水分≤21%

3、供貨范圍    自儲煤倉下口法蘭至磨煤機落煤倉落煤管上口處，分三個分部及一個控制柜。 

3.1 一分部為電動上閘閥。即從儲煤倉下口法蘭至給煤機本體入口止。圖一中1。

3.2.二分部為本體。圖一中2。

3.3.三分部為電動下閘閥。即從給煤機下出口處至磨煤機落煤管入口。圖一中3。

3.4.四分部為控制柜。圖一中4 。

4.產品結構4-1.電動上閘閥

詳見“SZhF00型電動上閘閥”使用說明書。

4.2.本體

1.進煤斗  2.煤層高度調節(jié)擋板    3.皮帶    4.斷煤信號器    5.計量系統(tǒng)    6.跑偏開關    7.主動滾筒  8.溫度報警器  9.照明燈    10.前檢修門    11.膠帶外部清掃機構    12.堵煤信號器    13. 鏈式清掃機構      14.托輥    15.皮帶張緊裝置   16.后檢修門

4.2.1.出口擋板

 4.2.1.出口擋板

當煤由上閘閥落到皮帶上后，為控制皮帶運轉時在皮帶上煤的厚度，所以在其出口處設有一擋板，這塊擋板在皮帶上按一定幾何形狀，形成一定的煤層厚度。設定最大高度為230mm。使用高度200mm。

   出口擋板可通過殼體上的上孔門安裝，此上孔門還作為當出口處有大塊煤或其他異物擋住時處理故障之用。

4.2.2.皮帶后堵板

    后堵板作用有二。其一：限制落到皮帶上的煤向后流動。其二：當落下的煤中夾雜著異物，長板，木條及大塊煤，無法通過擋板傳輸，也無法從上孔門取出時，就需停機打開后堵板來解決（注意：在打開后堵板時必須將上閘閥關上）。    

4.2.3.皮帶上煤層厚度低于80mm時報警

    給煤機出廠時其設定煤層厚度為200mm， 當煤層厚度由于斷煤降到80mm時，認定缺煤或斷煤，發(fā)出電信號報警。

4.2.4.上下限電接點溫度計

    當儲煤倉中煤儲滿后，由于溫度等因素可能出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。隨著下落煤流中夾雜高溫自燃煤，使給煤機內溫度上升到75℃時，溫度計就發(fā)出警報信號，操作員接入消防蒸汽滅火降溫。

4.2.5.輸送皮帶

    輸送皮帶系無接頭○型皮帶，由橡膠研究院專門研制，皮帶彈性好，采用伸長率較低骨架，壽命保證18個月。皮帶兩邊設有80mm裙邊，皮帶背面中部設有導向軌條，防止跑偏，采用阻燃性皮帶材質．

4.2.6.主滾筒減速機

    主滾筒驅動電動機功率小，采用大速比減速機以獲得較大的轉矩。該機采用變頻器調速，控制柜根據給定信號，改變電動機電源頻率，而輸送相應的煤量給磨煤機。

4.2.7.清掃電機

    為清除殼體內皮帶泄落物而設計，此部分電機功率為0.37kw，轉速為1450轉/分（銘牌）， 減速后輸出轉速≈2轉/分。刮板鏈條以1423mm/分慢速清掃泄落物， 噪音小，運行平穩(wěn)。

4.2.8.清掃鏈

清掃鏈材質為耐磨鋼精密鑄造而成，采用雙排結構。

4.2.9速度傳感器

      采集皮帶速度。裝于主滾筒電機尾端，測速穩(wěn)定。

4.2.10.稱重傳感器

     稱重傳感器是計量核心元件，系公司原裝進口。稱重傳感器發(fā)出的電信號經微機處理后在控制柜表盤上顯示計量數據。

4.2.11.堵煤信號

    堵煤信號機構設在出煤口短節(jié)處的漿頁板，當落煤堵塞時，煤流堆積使?jié){頁板位移，與行程開關相撞，接通線路使主電機停機，達到互鎖目的．

4.2.12.照明燈

    照明燈設在給煤機內，以便觀察設備運行狀態(tài)，其電壓32V，使用36V燈泡是為提高燈泡使用壽命。

4.2.13.窺視孔

    本機設有四個窺視孔，以備觀察機體內各部件的運行情況。

4.3. 電動下閘閥

詳見“XZhF00型電動下閘閥”使用說明書。

5.設備維修及保養(yǎng)5.1.潤滑部件定期加潤滑脂。

5.1.1.給煤機傳動部分在軸兩端分別有注油嘴以便定期注油保養(yǎng)。

5.1.2.每次加油量4-6g。

5.1.3.加油種類為鈣基脂黃油。如用不同種類油脂，首先將新油脂與原油脂混合后看是否產生結塊等不良變化。

5.1.4.加油時間：新裝機起動后，一年加一次油。

5.2.皮帶的檢修

5.2.1.首先關閉全部電源。

5.2.2.打開前后二個端門。

5.2.3. a:拆卸主電機線。b:拆卸主電機、減速機(一組)。

5.2.4.拆卸

5.2.4.1.松開張緊螺栓。(兩條要同步松，以免松得過多或過少，使?jié)L筒傾斜造成螺栓彎曲變形) 使皮帶全部放松。

5.2.4.2. 拆卸側門后，從側門拆卸全部皮帶托輥。

5.2.4.3. 卸下減速機，將兩側軸承緊定螺釘松開，拆卸兩側軸承座螺栓，取下軸承座，再拆卸兩側內圓法蘭螺栓，用此螺栓頂出內圓法蘭，將一側加檢修延伸套管后，吊起主滾筒從電機側慢慢將主滾筒平移出殼體。

5.2.4.4.拆卸拉緊螺栓套及滑道固定端板螺栓后，將從動輥及皮帶從端門處拉出殼體，更換新皮帶。

5.2.5.回裝

5.2.5.1.先將皮帶送入殼體，將從動輥套裝在皮帶內，向主滾筒方向拉皮帶，從側門處逐個套裝上托輥在皮帶內，將皮帶向主滾筒方向拉到頭后，將主滾筒一側加檢修延伸套管后，吊起主滾筒對準軸孔從電機側慢慢將主滾筒平移送入殼體后，再回裝兩側內圓法蘭，用螺栓緊固好，回裝兩側軸承座，用螺栓緊固好，將主滾筒對中后，再將兩側軸承緊定螺釘鎖緊。

5.2.5.2. 回裝上滑道固定端板用螺栓緊固好，回裝上兩個拉緊螺栓套,旋緊拉緊螺栓套(兩條要同旋緊，以免緊得過多或過少，使?jié)L筒傾斜造成螺栓彎曲變形) 使皮帶下側與主滾筒及從動輥兩滾筒下側平齊即可。

5.2.5.3.新?lián)Q皮帶要空轉10分鐘后不跑偏方可投入運行。運行半個小時要有人在現(xiàn)場監(jiān)視，以備隨時調整，運行人員每班觀察運行情況。

5.3.托輥的檢修

5.3.1.各個托輥及一個計量輥其轉動部分相同。 

5. 3.2.托輥回裝

    托輥的同軸度≤0.5         托輥平面度≤0.1

    就位后每個輥空載摩擦力手感應相差無幾。

5.3.3.主滾筒及從動滾筒在檢修時，所加的潤滑油可與托輥用同類油脂，以備運行時加油的統(tǒng)一，建議使用普通鈣質脂。

5.3.4.皮帶煤層厚度測量板及落煤管處的漿頁板（即出口處限位板）每次大修及中修時，加一次潤滑油，每處加4-6g。

5.3.5.輸煤架回裝完畢，檢查全部零部件是否完善，滾輪及皮帶是否有偏心現(xiàn)象。

5.3.6低速啟動給煤機檢查皮帶是否跑偏，有無異常噪音等現(xiàn)象。經20分鐘空運行后，確認無問題后可升速到50HZ再轉5-6分鐘無異常，方可投入運行。

5.3.7.兩臺減速機的潤滑要求每半年更換一次新油，加新油時， 應將原有潤滑脂清除干凈后，加入新油至水平軸中線以下20mm即可。

5.4.清掃鏈的檢修

    清掃鏈的檢修主要是傳動軸端加油孔大、 中修時加一次油(4～6g)。

6.給煤機的調整6.1.皮帶張緊輪的調整

    皮帶的調整，在出廠前已經作過，但在運行時，由于負載的變化，及長期運行，皮帶有可能伸長，使張緊度變化，從而使給煤機計量等出現(xiàn)誤差，所以新皮帶運行第一周內，應從四個窺視孔及時觀察皮帶運行情況,從端部螺絲處調整皮帶。

    在調整皮帶松緊時，兩側螺絲長要等距，然后緊螺絲，每次不超過兩圈。 精調時，旋轉的螺拴每次不超過半圈（即180°），而且兩端要均衡進行， 否則易于出現(xiàn)螺栓彎曲、皮帶跑偏。

    更換新皮帶時，要求空載運行至少半小時，而且要隨時調整皮帶對中，當偏心時，皮帶內側的導軌將跑出軌槽，使皮帶外側凸起，運行要隨時調整，否則偏心運行將造成皮帶撕毀。

6.2.皮帶對中調整

    當皮帶對中運行時，皮帶將沿著內側導向梯形導軌不偏不斜地滑動，當皮帶跑偏后，皮帶將從主動輪或從動輪中心導槽向一邊凸起。這說明主動輪或從動輪不平行，故皮帶跑偏。如果向右凸起，可緊左側螺絲，這樣皮帶將向左移動，直到對中為止，反之亦然（從緊螺絲方向看）。

    在調整過程，不宜一次調整量過大，因調整過大皮帶會立即跑出導軌槽外，造成損傷。所以要求電機在低速時起動，邊旋轉，邊調整，最后使皮帶不凸起為準。

    也可測量皮帶寬度與滾筒寬度的差值，看在兩邊是否相同，以此作為參考依據，但最終必須以運行平穩(wěn)、皮帶不跑偏為準。

7.安裝7.1.給煤機安裝時首先核對聯(lián)接結構尺寸。

7.2.校對給煤機進口及出口中心距離。

    本廠給煤機中心距（根據技術協(xié)議制作）與現(xiàn)場中心距尺寸應該吻合， 若有差異，則應對給煤機聯(lián)接管道作相應修改以相適應。

7.3.安裝基礎

    按給煤機基礎圖確定預埋件位置，具體尺寸按所供圖紙核對。

    首先清理干凈預埋件，就位給煤機，用斜墊鐵找水平后點焊固定，然后固定就位螺栓，最后進行二次灌漿。注意四條螺拴緊固力要均勻。

7.4.就位后的軟聯(lián)接

    當給煤機固定后，再將上閘閥下圓筒上的短節(jié)落下，與給煤機作軟聯(lián)接。

    注意在作聯(lián)接前，卸下給煤機后門，再卸掉后擋板，并在皮帶上墊一塊鐵板，以防從上掉下的重物及電焊高溫氧化飛濺物燒傷皮帶。

8.開機8.1.開主電機10分鐘空轉，觀察有無異常現(xiàn)象。

8.2.打開上、下電動閘閥。

8.3.啟動清掃鏈。

8.4.從窺視孔觀察運行情況。

8.5.啟動。